公司在石油集团2015年工作会议上的交流发言
XX炼化以效益为中心，开源节流，降本增效，苦练内功，深挖潜力，2014年实现利润3.79亿元，比上年增利7.37亿元，完成了集团公司下达的奋斗指标，企业盈利能力逐年攀升。
以市场需求为导向，优化生产经营。一是，注重安全平稳。树立平稳出效益理念，不放过生产过程中任何缺陷和小事件，提高操作平稳率考核指标，将生产指标实行分级管理，加大考核力度，坚持大生产思想，确保上道工序为下道工序负责。二是重视产品质量。加强原料引进、生产组织等全过程管理，产品出厂合格率100%。三是优化生产组织。在装置低负荷运行的情况下做好物料平衡，在出厂不畅情况下挖掘罐存潜力，根据市场价格变化，及时调整高端产品结构。
以成本控制为重点，深化企业管理。通过强化用水管理、优化用电管理、强化损耗管理等措施向节能降耗要效益，全年分别完成节能1.31万吨标煤、节水13.7万吨，综合损失率比上年下降0.12个百分点。向采购管理要效益，实施采购计划管理，采取管、办分开方式，加大物资采购招标力度，招标率比上年提高9个百分点，降低采购成本7427万元。向费用控制要效益，降低非生产性支出，全年五项费用比上年下降33%，强化检维修管理，优化项目招标，积极开展修旧利废。
以技术创新为支撑，助推持续发展。技术研究有新进展，两套聚丙烯催化剂国产化、炼油含盐污水处理等实验取得阶段性成果，抗盐和高分聚合物产品引发剂研发上取得重大突破，降低聚合物生产物耗实验效果明显，石油磺酸盐活化度应用性能进一步提高。产品开发有新突破，聚丙烯低温抗冲PA14D-2研发取得进展，石油磺酸盐形成工业化生产，开发生产出变压器润滑油基础油。技术改造有新贡献，成功实施两套重催技术改造，年经济效益5000万元，实施加氢改质技术改造等项目，比上年降低成本4650万元，实施聚丙烯酰胺直燃炉改造，燃料气消耗量减少1/3。此外，员工自主发明了煨管器、管道对口器、手摇升降车等20余项成果，既方便了工作，也节约了费用。
以内部改革为动力，提升发展质量。在妥善安置人员的前提下，有序关停退出低效业务，先后关停纯净水厂、纺织厂，幼儿园等业务采取社会化运作。扩大内部模拟市场化运行范围，将费用、成本、效益与员工收入挂钩，在13个单位和领域开展内部模拟市场化运行。优化机构和人力资源，本着减少无效劳动、提高工作效率、拓宽成长通道的原则，积极推动机构重组和人力资源优化，3年来，共精简机关部门、直属单位、专业厂及车间等机构29个，累计由机关向基层单位转移80余人，由后线向一线转移员工560多人。